石英石板材的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成石英石板材。

1、原料精选与混合1/4寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。

2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。

3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。

4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。

5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。